導電膠（jiāo）自動點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可能需要用到（dào）自動點膠機封裝。隻要是在生產（chǎn）製造中有用到膠水，那基本上都（dōu）需要用到（dào）自動（dòng）點膠機封裝（zhuāng）。所以很有（yǒu）必要（yào）了解一下導電膠自動點膠機封裝工藝中常見的（de）缺陷以及解決方法。

1.導電膠點膠代加（jiā）工時拉絲/拖尾  

拉絲（sī）/拖尾是自動點膠機封裝中（zhōng）常（cháng）見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離（lí）點膠麵的間距太大、膠過（guò）期或品質（zhì）不好、膠（jiāo）粘度太好、點膠量太大等。

 解（jiě）決辦（bàn）法：改換（huàn）內徑較（jiào）大的膠嘴；降（jiàng）低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點膠量。

2.導電膠點膠（jiāo）代加工時空打    

空打現象（xiàng）是在自動點膠機封裝隻有（yǒu）點膠動（dòng）作，卻沒有出膠水。產生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法（fǎ）：注（zhù）射筒中的膠水應（yīng）進行脫氣泡處理；更換膠嘴（zuǐ）。

3.導電膠點膠代（dài）加工時膠嘴堵塞   

 故障現象是膠嘴出膠量偏少（shǎo）或沒有膠點出來。產（chǎn）生原因一般是針孔內沒有完全清洗幹淨；膠中混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。   

 解（jiě）決方法:換清潔的針（zhēn）頭；換質量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加（jiā）工固化後元件（jiàn）上浮/移位    

這種故障的現象是（shì）導電膠自動點膠機封裝固（gù）化（huà）後元件浮起（qǐ）來或移位，嚴重（chóng）時會出現短路、開路。

產生原因主要是膠不均勻、膠量過多。