水晶滴膠機（jī）也（yě）叫水晶灌膠機，歐力克斯OL-990AB滴膠機（jī）廣泛應用於LED燈具、LED驅（qū）動電源、防水電源（yuán）、模組、互感器、繼電器、充電

器、安定器、蜂鳥器、離合器、太陽能接線盒（hé）、通訊器分線盒、蓄電池中蓋、電子電器產品、水晶工藝品（pǐn）的灌膠，變壓器的（de）灌膠封裝、離子發生

器（qì）的灌封等。水晶（jīng）膠高透明耐黃變的優勢被廣泛應用於包裝（zhuāng）標識標牌行業，如滴膠標牌銘牌等。

    歐（ōu）力克斯OL-990AB滴膠（jiāo）機如（rú）下圖：

　　下麵主要針對滴膠標牌工藝流程進行（háng）詳細講解。

　　一、水晶標牌一般使用環氧水晶膠或者PU水晶膠原材料滴膠的：

　　需要的設備和易耗（hào）品：

　　1、數（shù）顯電子（zǐ）秤，真空脫（tuō）泡機;

　　2、滴膠平台;

　　3、用於攪拌膠水的（de）塑料杯，攪拌棒，塑（sù）料滴膠壺，雙（shuāng）麵膠帶。

　　清洗劑：無水乙醇。

　　條件允許下，可以（yǐ）添加以下設備：烘烤箱，自動點膠機等。

　　二、手工操作工藝如下（xià）：

　　1、準備（bèi）底材，如：PVC、塑（sù）料（liào）商標、金屬證章放入烘箱（xiāng）中加溫到60度預熱（rè）處理，目的去除（chú）表（biǎo）麵的濕氣。

　　2、水平（píng）放置底材。將去濕後的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

　　3、根據用量，取一隻清潔幹淨（jìng）的燒杯，準確計量，將卓麗水晶膠AB組份，按3：1重量比例（lì）混合攪拌均勻(一定要混合均勻，否則會出現表麵粘手和與（yǔ）底材（cái）脫層的現象，各廠家的（de）產品都（dōu）一樣要做到（dào）這一點。)

　　4、然後將配好的混合料置（zhì）入真空幹燥箱中，開啟真空泵，在真空狀態下（xià）脫除混合料中的氣泡。

　　5、取清潔幹（gàn）淨的在針（zhēn）管，將消泡後的水晶（jīng）膠吸（xī）入針管內，然後計量並均勻地滴注在預先準備好的底材(即：標牌、商標等)之表麵，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即（jí）可(注：以上過程控製在（zài）30分鍾之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作)。

　　6、底（dǐ）材在滴注水晶膠後（hòu）3-5分鍾，觀察膠麵有無氣泡或塵粒，如有（yǒu）小（xiǎo）氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死（sǐ）角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡（dù）即可（kě）。

　　7、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成（chéng）為表麵不沾手的水（shuǐ）晶標牌。

　　8、如遇（yù）不幹膠、商標（biāo）等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆（jiāo）注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以製水晶膠的把握不同情況，控製好粘度，在應用（yòng）過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄（báo）型水晶膠的澆注。

　　9、製作大於2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑後，固化3-5小（xiǎo）時，再滴加一層。

　　10、滴塑後的清洗，無論手工（gōng）滴塑，還（hái）是（shì）自動化滴塑，完工後機械（xiè）、設備、容器都需清洗幹淨（jìng），因為水晶膠硬化後，不（bú）溶於任何溶劑，因此必須在它沒有硬（yìng）化前將機器中、容器都需（xū）清洗（xǐ）幹（gàn）淨(建議：使用丙酮（tóng）或無水酒精)。