一、選用正（zhèng）確的物（wù）料和（hé）設備（bèi）。

　　1、印刷紅膠的選擇，銅網印刷使用（yòng）的紅膠（jiāo）規格要求（qiú）和紅膠點膠機使（shǐ）用紅膠要求（qiú）是（shì）完全不同（tóng）的，印刷用的紅（hóng）膠需要具有適合網板印刷製程的粘度和觸變性，下膠量穩定而不會出現漏刷或塌邊（biān）。極低的吸濕性和較高的（de）貯存穩定性，無論高速塗敷還（hái）是微少（shǎo）量塗敷都可（kě）保持沒有拉絲。

　　2、印刷機的選用，印刷機需要配置全自動印刷機，並且脫模距離（lí）和速度需要可以調節，脫模行程要有5mm以上為好，因為一般工廠的車間溫度控製（zhì）在20-28攝（shè）氏度。溫度在上限時不存在印刷時不存在印刷時紅膠拉尖現（xiàn）象。但溫度在下限時對大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅（hóng）膠印刷後又拉尖現象。這時隻要調節合適脫（tuō）模距離及速度就可以解決。

　　3、印刷（shuā）刮刀的選用，通常葡萄视频會用金屬刮（guā）刀去印（yìn）刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮刀和印刷網（wǎng）平麵的夾角需保持在35度，因為銅網較厚（hòu），在印（yìn）刷紅（hóng）膠時刮刀必修給紅膠一定的向下壓力才能是紅膠漏印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工（gōng）藝要求。

　　銅網的製作材（cái）質（zhì）是3mm厚的進口OPM纖維板。此材質保（bǎo）證銅（tóng）表麵平整無變形，鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠緊密結合等特點。

　　在製作是，在印刷麵（miàn）做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲（chǔ）存（cún）膠量的作用，方便下膠。在印刷背麵（miàn）避空自插（chā）元件（jiàn）引腳，高度大（dà）概在2.2mm左右。使pcb板表麵和（hé）銅網非印刷麵完全相符，中間不留間隙，若插件腳偏高時，則需做（zuò）特殊說明，在（zài）做底部半刻時（shí）適當調整半刻深度。外框尺（chǐ）寸則根據印刷機的要求確定長寬（kuān）厚即可（kě）。然後為（wéi）了出膠的流暢（chàng）性鍍（dù）上一（yī）層（céng）銅（tóng）。

　　三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機（jī）的調校參數及使用注意事項。

　　1、一般儲（chǔ）存及使（shǐ）用環境，紅膠進倉時要貼上進倉（cāng）管理標簽，用以區分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規範流程（chéng）。並置於2-8攝氏度的溫度（dù）範圍內，陰（yīn）涼幹燥的環境冷藏，生產車間環境控製在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠水未開封時在常溫下可保持1個月的有效期，網（wǎng）板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠（jiāo）水必須（xū）經過回溫之後才可以使用，紅（hóng）膠水從冰箱取出時在標簽上寫上開始（shǐ）回溫時間，回溫好後的並在標（biāo）簽上寫（xiě）上結束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回（huí）溫（wēn）時間4小時以上，否則紅膠會將會（huì）吸收空氣中的水分改變（biàn）原有（yǒu）的特性。

　　3、印刷轉產：轉（zhuǎn）產前技術人（rén）員確（què）認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須整潔（jié）幹淨，並檢查每（měi）個印刷孔的清晰通暢。

　　如孔內有異物（wù），須用指定工具將各孔（kǒng）清潔幹（gàn）淨。技術員（yuán）在（zài）定位銅網前，用塑料鏟（chǎn）將膠水塗滿每（měi）一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成一層薄且均勻（yún）的膠（jiāo）水。使膠水能充分地分布在每一個印刷（shuā）孔，塗抹時要注意稍微（wēi）用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的（de）每一個出膠孔能順利（lì）而均勻地溢出膠水，完成塗抹膠水後須用幹淨的抹布將銅網底麵溢出多餘的膠（jiāo）水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽內，否則會汙染自插件元件的引腳。

　　四、銅（tóng）網印刷紅膠產品介紹

　　歐力克斯科技有限公（gōng）司紅膠（jiāo）點膠機適應膠（jiāo）水：街交、〔Ml導電膠、U瑚（hú）交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲（sī）固定劑等。 應用範圍：傳感器、繼（jì）電器、電源適配器、電子玩具等。