隨（suí）著（zhe）手機生產工藝的（de）不（bú）斷改進，點膠工藝在手機（jī）生產中的應用也越來越（yuè）多，代替焊接、鉚接、卡扣、鎖螺絲等傳統工藝方法（fǎ），用於手機（jī）電子線（xiàn）路板、機殼（ké）、玻璃蓋板等（děng）部位的自（zì）動點膠，實（shí）現了相同（tóng）或不同材料之間的精密粘接。隨著產品的更新換（huàn）代，生產工藝的升級以及結構的優（yōu）化，點膠工藝也必須隨之變化升級。

　　“相比於普通的桌麵式點膠機，如今高度自動化、高精（jīng）度點膠機設備（bèi）更受（shòu）市場歡迎，在手機生產製造行業中逐漸發揮著重（chóng）要的作用。諸如（rú）芯片封（fēng）裝、顯示屏固定、攝像（xiàng）頭/生物識別模組裝配、喇叭/聽（tīng）筒膠封與固定等，其應用主要體現在各種平麵連接，芯片、孔、蓋、接頭的密封、灌封、固定、防潮、防塵，因此，點膠效果直接關係到手機日常的正常使用。” 深圳市歐（ōu）力（lì）克斯有限責（zé）任公司（以下簡稱“歐力克斯”）

　　銷售總監李建國（guó）先生針對手機行業的特點，對手機報在線（xiàn）詳細講解了點膠機在手機生產製造中的各種應用。“據葡萄视频服務的客戶反饋，目前手機生產過程（chéng）中（zhōng）有40~50個點膠（jiāo）工藝點都采用了歐力克斯新型點膠（jiāo）設備來完成的。

　　針對手（shǒu）機行業電子製（zhì）造的需求，歐力克斯推（tuī）出了多款平台式精密智（zhì）慧點膠機，超高速智能在線點（diǎn）膠機配以（yǐ）自動上下料，具有多種算法的超高清（qīng）CCD視覺自動定位係統、自動對針（zhēn）係統、自動測高係統、智能稱（chēng）重反饋控製係統和條碼自動識別係統，輔助以（yǐ）自動清潔（jié）裝置（zhì），膠水流道壓力感應裝置和管路膠水過濾裝置，以及智能AOI檢測裝置（zhì），可實現點膠過程的全程智能控製和數據分析處理，極大地提高產品可靠性（xìng）、一致性，提升產能和材料利用率（lǜ）。

　　在手（shǒu）機生產製造行業中，歐（ōu）力克斯智能精密點膠機已（yǐ）被（bèi）廣泛應用於手機的芯片、主板、顯示（shì）屏、功能模（mó）組等部件的先進裝配作業中。德國工藝的高精密噴閥係統配合（hé）歐力克（kè）斯自主開（kāi）發的（de）控製（zhì）係統，可保證膠路的（de）一致性和穩定性。而（ér）歐（ōu）力克斯在線式點膠機有保（bǎo）證工站組（zǔ）合（hé）的方便性，同時高穩（wěn）定性的結構設計（jì）也是保證設備長期工作穩定性的基礎。

　　“歐力克斯長期耕（gēng）耘點膠產（chǎn）業（yè）自動化，並以行業目前最頂尖的0.1~0.3毫米膠線寬度為出發點，適應更精（jīng）密的新型智（zhì）能手機各個組裝（zhuāng）工序的精準（zhǔn）裝配，在大（dà）幅提高生產效率的基礎上，同（tóng）時也讓智能手（shǒu）機的使用可靠（kào）性得以增強，不（bú）斷（duàn）拓寬了智能手機的應用場景，也（yě）延（yán）長了智能手機的使用壽命。”

　　李建國先生表示，歐力克斯（sī）的營運目標為瞄準整個電（diàn）子產品市場，他指出由於先進的（de）光電與顯示技術已經滲透到各個（gè）行業，因此歐力克斯的設備應用也是跨越行（háng）業（yè）的。他強調（diào）歐力克斯最強的競爭者來自行業外，隻（zhī）有放眼於整個（gè）電子產品市場，才（cái）能（néng）增強企業（yè）的生存能（néng）力並提高競爭力。

　　李建國先生認為，由於自動點膠機具有精確配比、定量吐出的特點，能減少（shǎo）人（rén）工的繁（fán）重工作且效（xiào）率高，不僅（jǐn）大大提高產（chǎn）品的穩定（dìng）性和可靠性，同時還能降（jiàng）低（dī）人工和（hé）原料成本，操（cāo）作簡單、維護快捷，有效改善（shàn）工作（zuò）環境。此外（wài），歐力克斯還為（wéi）客（kè）戶提供一體化的流體應用方案，讓機器人（rén）與點膠（jiāo）係統進行合理組合配置，並形成有效數據模型，方便管理與使用。

　　“目前，除了手機行業外，歐力克斯的智（zhì）能型全自動點膠機還（hái）被廣泛應用於通訊、汽車、LED照明（míng）、白色家電等領域。市場競爭激烈，隻（zhī）有質（zhì）量和服務能夠讓企業脫穎而出，在（zài）智能製造大趨勢下，歐力克斯的研發（fā）團隊一直努力提升點膠（jiāo）設備本身的智能化、數字化、柔性通用化，以及更友好的（de）人機操作界麵，在全國建立了（le）廣（guǎng）泛的技（jì）術支持與服務（wù）網絡，幫助（zhù）下遊產業降低成本、提（tí）高產品質量、提升（shēng）生產效率。”