CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的（de）縮寫，直譯就（jiù）是計算機/現代（dài）集成製造係統（tǒng）。計算機集成（chéng）製（zhì）造----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技（jì）術就是指計算（suàn）機集成製（zhì）造係統，是隨著計算機輔助（zhù）設（shè）計與製造的發展而產生的一種新型（xíng）的集（jí）成製造係統。通過合理的集成，信息分（fèn）享，實現高度自動化（huà）、集成化。隨著全自動點膠機產需總量（liàng）的不斷增加，CIMS技（jì）術被引進並加（jiā）以改良，逐漸被應用於（yú）流體控製設（shè）備的生產過程中。

        引（yǐn）用（yòng）CIMS技術進（jìn）行全自動點膠機設備、全（quán）自動灌膠機設備的（de）生產作（zuò）業過（guò）程中，其係統最大（dà）優勢在於降（jiàng）低了PCB組裝（zhuāng）工（gōng）藝的成（chéng）本以及提高了封裝（zhuāng）產品的良品（pǐn）率。CIMS技術（shù）能夠讓（ràng）CAD設計係統（tǒng）與（yǔ）PCB組裝生產線兩者實現信息集成與最大化（huà）的資源共（gòng）享，大大了加快了從設（shè）想到設計到製（zhì）造再到成品之間的轉換效（xiào）率。實現了全自動點膠機、全（quán）自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的製（zhì）造生產（chǎn）過程中的全程控製（zhì）。真正意義上（shàng）實現了高質量、高（gāo）效率、低（dī）成本（běn）有機結合。

        CIMS技術告別傳統封裝設備生產模式，將全自動點膠機生產製造過程中每個孤立的子係統有機統一集成起來，以統籌視角設計（jì）出最快速、最科學的生產製造（zào）流（liú）程。解決了傳統（tǒng）小（xiǎo）批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了（le）整（zhěng）體效益的集成化和高價值化。

        CIMS技術基於計算機（jī）網絡和數據庫，能夠有效提高封裝生產的能力與封裝質量，較之傳統點膠機（jī）、灌膠機（jī）生產技術具備了眾多優勢。

CIMS最基（jī）本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠（jiāo）機生產製（zhì）造過程中，能夠快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉換，編程流（liú）程更（gèng）加的高效便（biàn）捷。在對一（yī）些多品種封裝（zhuāng）產品進行點膠過程（chéng）中，往往需要更換封裝產（chǎn）品，應用CIMS技術之後，省去（qù）了對設備進行重新編（biān）程的流程，大大加快了封裝效率。

        應用CIMS係統進行全自動點膠機、全自動（dòng）灌膠機設備的生產製造，突出優勢（shì）之一在於其能夠提供（gòng）可（kě）製造性分析與可測試性分析的工具。通過封裝（zhuāng）作（zuò）業過程中的有效分析（xī），對出現的問題進行及時的反饋與修（xiū）正。減少了返工率的同時（shí），也大大提高了產品（pǐn）封（fēng）裝良品率。

        有效對全自動點膠機、全自（zì）動灌膠機生產流（liú）程進行統籌是CIM係統的又一重要優勢所在。通過對（待裝配產品、機器占用率、生（shēng）產時間、生產成本等）全局的統籌，合理的對生產進度進行有序安排，實現生產裝配的最優化。