點膠機工作中遇到各種異常是正常不過的了，塌（tā）線異常（cháng）就是（shì）其中的一種（zhǒng），今天（tiān）葡萄视频就來分析在點膠機工作中遇到的塌線異常問題（tí）。

　　一、首先，葡萄视频調試針頭位置（zhì）前一定要先測量針頭和材料蓋板的水平（píng），對不合格的針頭進行更換（huàn），蓋板高低不平時時調試好後再進行開機作（zuò）業，一般（bān）葡萄视频調（diào）試Z軸工作點高度都是在（zài）每片（piàn）材料的第（dì）一排，所以葡萄视频把工作點確認好後要把點膠頭再（zài）移動到材料的（de）最後一排，將Z軸下降到工作位（wèi），使用塞尺測量針頭離材料杯麵的高度是否與第一排一致，確定點膠頭和材料之 間都處於水平狀態。

　　二、工作點調試好後接下來葡萄视频需要把Z軸下（xià）限位調（diào）試（shì）好，確保Z軸在超（chāo）過工作位300-500個脈（mò）衝（chōng）內下限位感（gǎn）應器會被（bèi）觸發並且機台停機報警，說到這裏很（hěn）多機修在調試（shì）時會發現一個（gè）問題，那就是不同的（de）兩台機在Z軸同樣往下走300或500個脈衝時，兩台（tái）機Z軸下降的實際距離是不一樣的。在這我給大家解釋下導致這個問題的原因，葡萄视频大家都知道，驅動器控製電（diàn）機位移的角度大小是由接收（shōu）到的脈（mò）衝數量多少決定的，還有一個就是驅動器內部的一（yī）個（gè）細分（fèn），如我（wǒ）們9000Q點（diǎn）膠機它的（de）Z軸絲杆導程是4mm，也就是說Z軸電機旋轉一圈Z軸會下降4mm，這個（gè）時候（hòu）比如葡萄视频的驅動器A它的內部細分設定（dìng）的是10000，那麽它接收到（dào）10000個脈衝時便會控（kòng）製電機旋轉一圈，Z軸下降距離4mm，驅動器（qì）B的內部細（xì）分設定的是（shì）5000，那麽他收到個脈衝時便會控製電（diàn）機旋轉兩圈，Z軸下降距離8mm，這就（jiù）是（shì）為什麽不同的兩台機在往一個方向移（yí）動相同脈衝的距離時實際距離會不一樣的原（yuán）因。

　　說了那麽多大家肯定會問，這跟葡萄视频調試機台有什麽關係？在這裏我可以明確的告訴大家，不僅有關係，而且有很（hěn）大的關係，現在葡萄视频（men）回到Z軸下限（xiàn）位的（de）問題上，這裏比如葡萄视频調試Z軸工作點（diǎn）時（shí）是距離（lí）材料杯麵0.3mm，而Z軸下限位是允許Z軸下降500個脈衝以內的（de）高度的，如果Z軸驅動器設定的細分（fèn）為10000，500也就是10000的1/20，剛剛葡萄视频說了絲杆旋轉（zhuǎn）一圈Z軸會下降（jiàng）4mm，相（xiàng）當於葡萄视频允許（xǔ）Z軸超出工作點4mm的1/20，等於，由於（yú）我（wǒ）們調試時針頭距離杯麵的位置是0.3毫米，所以這個時候Z軸下限位報警時針頭（tóu）距離材料杯（bēi）麵（miàn）還有0.1毫米，是不會導致塌線的（de）（由於葡萄视频無法確定Z軸下降的距離是不是剛好隻觸發下限位感（gǎn）應器，所以葡萄视频（men）在機台下限位報警時（shí）還是需要（yào）檢查材（cái）料是否有塌線），但如果葡萄视频驅動器內部細（xì）分設定為5000的時候，同樣500個脈衝，Z軸下（xià）降的距離就會變成0.4毫米，也（yě）就是說下限位（wèi）報警的時候（hòu）針頭已經低於材料（liào）杯麵0.1mm了（le），很容易造成塌線，所以大家在調試機台時一定要注意（yì）這個問題，發現（xiàn）機台與機台之間發送相（xiàng）同脈衝數量而實際距離不一樣時一定要請相（xiàng）關人員查看驅動器的細分設定是否一致。

　　三、以上的工作做好後葡萄视频就可以正常作業了，但其實葡萄视频很多時候作業方式不正（zhèng）確也很容易導（dǎo）致塌線異常，如:作業員拿取材料的手勢是否正確，待點膠材料掉到地上或者在料盒裏坍塌時是否全檢後再進行作（zuò）業，壓料板上有單顆材料時會導致壓料時（shí）材料部分突出，這（zhè）個時候作業員是否有（yǒu）及時停機清理（lǐ）並檢查材（cái）料等等（děng）。

　　四、最後（hòu）也是一個很重要的部分，就是葡萄视频設備的日常保養是否到位，去年我在設備廠家做售後時接到好幾個部（bù）門（mén）反映點膠機Z軸下降造（zào）成線弧不良現象，後來經過檢查發現問題都（dōu）集中在:

　　1.絲杆（gǎn）長期未保養，導致內部鋼珠磨損，機台（tái）運動時由於慣性導致下滑。

　　2.Z軸原點感應器擋光片上有白油，當Z軸回原（yuán）點時由於白油是半透明的，原點感應器有時會被擋光片上（shàng）的白油觸發，原（yuán）點位置在不停變化，那機台運行時的工作位肯定也是（shì）跟隨著變化。

　　3.回原點速度過快，回原點速度過（guò）快同樣會造成原點位置出現誤（wù）差。

　　4.聯軸器鬆動（dòng），聯軸器鬆動會造成電機轉動角度與絲杆不同步，所以Z軸位置也會發生變化。

　　綜上所述（shù），作為一名技（jì）術人（rén）員，大家在平時工作時一定要多重視一些細節問題及點膠機設備的日常保養，每個公司都會有相應的設備保養手冊，隻要堅持按照手冊的規定去（qù）執行，詳相信一定能將異常（cháng）杜絕。