常見自動焊錫機的不良問題（tí）和解決方案在（zài）這裏也大家（jiā）分享，小編直接分享自動焊（hàn）錫機在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，半自動焊錫機（jī）銷售，針（zhēn）對這些機器運作過程（chéng）中焊接不良（liáng）問題，怎麽辦？小編已經幫（bāng）你解決了。

葡萄视频總結出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一（yī）般是指在焊接過程中看上去焊點（diǎn）還可以，實際（jì）上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成（chéng）這種情況（kuàng）的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時（shí）間（jiān）不夠或是溫度過低造成的。

解決辦法：我（wǒ）們隻要延長烙鐵頭的停（tíng）留時間或是升高溫（wēn）度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛（xū）焊怎（zěn）麽避（bì）免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒（méi）有漏出來。

原因：出現此種現象的原因主要的是由於（yú）送（sòng）錫（xī）量太大造成的（de），還有一種原因是電子元器件（jiàn）引腳太短，沒有露出（chū）焊盤所造成的。

解決辦法：此時隻（zhī）要減少（shǎo）送錫量（liàng）或（huò）者留（liú）長引腳就（jiù）可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般（bān）是指在焊（hàn）錫過（guò）程中緊鄰（lín）的幾個兩個焊點橋（qiáo）連在一起的現象。

原因：造成此（cǐ）種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的（de）間隙太小所造成的。

解決辦法（fǎ）：遇到這種情況，首先應該（gāi）減（jiǎn）少錫量（liàng），然（rán）後在看（kàn）是否是烙鐵頭的位置（zhì）是否正確，如不正確，應及時進行調（diào）整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整（zhěng）。

4、自動（dòng）焊錫機在（zài）焊（hàn）錫（xī）過程中有時錫絲會卡住：由於焊接溫度設定過低，

原因：送錫速度太快，送錫針頭距離（lí）烙鐵頭太近，導（dǎo）致（zhì）烙鐵頭前端的錫絲（sī）來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。

解決辦法：調整送錫針頭的位置（zhì）讓錫絲和烙鐵（tiě）頭保持距離，半自動焊錫機定（dìng）製，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

隻有正確了解自動焊錫機可能存（cún）在的問題，一旦使用時（shí）發（fā）生任何故障或阻礙（ài）才能從容應對、處理（lǐ）起來得心應（yīng）手。所以，對自動焊錫（xī）機的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學會了（le）怎麽調整焊錫機了，可以提高（gāo）葡萄视频工作效（xiào）率和學到一門維修技術，購買葡萄视频（men）焊錫機可是包（bāo）教包會的哦。