非標定製與標準設計並不矛盾。隨著某行業非標準設計經驗的積累，存在許多非標準設計的機械結構和機械原理。標準化設計（jì）和非標準化設計都有一個共同的空間。標準化仍然很重要（yào）。

定製的自動化功能可根據客（kè）戶需求提供（gòng）係統的（de）解決方案，以有效解決安全性，生產成本和產能提升問題。

增加正常（cháng）運行時間和安（ān）全（quán）性;

優化改進過程和（hé）準確（què）性;

更高的效率和生產靈活性;

以較（jiào）低的成（chéng）本進行（háng）定製。

非標準設計與（yǔ）製造的五項原則

成品優（yōu）先原則：非標產品（pǐn）設計，最大特點是非規模化生產，單一功能（néng），適應性有限。對於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先控製成本。例（lì）如，應為項目選擇的零件盡可能地標（biāo）準化和標準化，並應盡可能（néng）使用標準購買的零件。

質量保（bǎo）證原則：非標（biāo）產品的設計和質量保證（zhèng）的來源是兩個主要方麵。隻要控製這兩（liǎng）個（gè）方麵，產（chǎn）品的質量就基本得到保證。非標準（zhǔn）產品的穩定性和適（shì）用（yòng）性來自詳細的加工過程，良好（hǎo）且可靠的設計以及可靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取（qǔ）決於設（shè）計者的設計能力。同（tóng）時，葡萄视频必須（xū）充分考慮產業鏈，工人水平和技（jì）術水平。

定期核算的原則：非標準產品的（de）設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻（zhī）要它不是太複雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完善，從（cóng）而仍（réng）然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為那些（xiē）不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個（gè）人都需要（yào）控製的。

售後評估原則：售後成（chéng）本與非（fēi）標準產品設計的性質（zhì）有很大關係。從研（yán）發到試生產（chǎn），從試生產到試使用，從試到完美，從完美（měi）到產品定型的（de）成熟產品是一個漸進（jìn）的（de）過（guò）程。

與產品用戶保持良好的溝通（tōng），使用周到的服務和良好的態度來彌補（bǔ）產品設計中的小錯誤（wù），並使（shǐ）用實（shí）際措施和有效的改進程序來解（jiě）決客戶在售後過程（chéng）中的不滿意和投訴（sù）。