非標定製與標準設（shè）計並不（bú）矛盾。隨（suí）著某行業非標準設計（jì）經驗的積累，存在許（xǔ）多非標準（zhǔn）設計（jì）的機（jī）械結構和機械原理。標準化設計和非標準化設計都有（yǒu）一個共同的空間。標準（zhǔn）化仍然很重要。

定製（zhì）的自動化功能可根（gēn）據客戶需求提供係統的解決方案，以有效（xiào）解決安全性（xìng），生（shēng）產成本（běn）和產能提升問題。

增加正常運行時間和安全（quán）性;

優化改進過程和準確性;

更高的（de）效率（lǜ）和生產靈活性（xìng）;

以較低的成本進行（háng）定製。

非標準設計與製造的五項原則

成品優先原（yuán）則：非標產（chǎn）品設計，最大特（tè）點是非規模化生產，單一功（gōng）能（néng），適（shì）應性有限。對於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先控製成本。例（lì）如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準（zhǔn）化，並應盡可能使用標準（zhǔn）購買的零（líng）件。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證的來源是兩個主要方麵（miàn）。隻要控（kòng）製這兩個方麵，產品的質（zhì）量就基本得到保證。非標準產品的穩（wěn）定性和適用性來自詳細的加工過程，良（liáng）好（hǎo）且（qiě）可靠的設計以及可靠零件的選擇。

過程控（kòng）製的原理（lǐ）：過程控製，但更（gèng）多取決於設計者的設計能（néng）力。同時，葡萄视频必須充分考慮產業鏈，工人水平和技（jì）術水平。

定期核算的原則：非標準產（chǎn）品的設計，周期核算非常關鍵。對於工程（chéng）師來說，隻（zhī）要它不是太複雜的產品（pǐn），每個人都有能力（lì）下訂單，但是（shì）在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以進行合理的布局和係統完（wán）善，從而仍然（rán）是對工程師（shī）能力（lì）的考驗。

在可控鏈接中，為那些（xiē）不可控鏈接爭取更多（duō）的時間。這是從事非標準產品工（gōng）作的每個人都需要控製的。

售後評估原則：售後成本與非標準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從（cóng）試到完美，從完美到產品定型的成熟產品是（shì）一個漸進的過程。

與產品用戶保持良好的溝通，使用周到的服務和（hé）良好的態度來彌補產品設計（jì）中的小錯誤，並使用實際措施和有效的改進程（chéng）序來解決客（kè）戶在售（shòu）後過程中的不滿意和投訴。