這是（shì）一個繞口的標題，但是理清邏輯就（jiù）很好理解，猶（yóu）如矽膠點膠機一樣，把握了點膠的特性，操作起來也是非常便捷。矽膠點膠（jiāo）機在作業過（guò）程（chéng）中會出現或多或（huò）少的工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉（lā）絲、膠水浸染焊盤（pán）、固化強度不（bú）好等問（wèn）題（tí）。若（ruò）要很好的處理這類問題，需要對工（gōng）藝和技術參數的深入了解，從而找到合適（shì）的解決方法（fǎ）。

1.矽膠機（jī）點膠時膠量的大小
經驗總（zǒng）結，膠點直徑大（dà）小為焊（hàn）盤間距的一半最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠水（shuǐ）來（lái）粘結（jié）元件（jiàn）又避免了過多膠水浸染焊盤（pán）。點膠量多（duō）少由螺旋泵的旋轉時間（jiān）長短來決（jué）定（dìng），實際操作時應結合生產情況，選擇螺旋泵（bèng）的旋轉時間（jiān）。

2.矽膠點膠機的點膠壓力（lì）
目前所用點膠機采用螺旋泵供（gòng）給點膠針頭膠管采取一個壓力來保（bǎo）證足夠膠（jiāo）水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過（guò）多；壓力太小則會（huì）出現（xiàn）點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作（zuò）環境溫度來選擇壓力。環境溫（wēn）度高則會使膠水粘（zhān）度變小、流動性變好，這時需調低背壓（yā）就（jiù）可保證膠水的供給，反之亦然。

3.矽膠（jiāo）點膠機的針頭大小
在工（gōng）作實際中，針頭內徑大（dà）小（xiǎo）應為點膠膠點（diǎn）直（zhí）徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於（yú）相差懸殊的（de）焊盤就（jiù）要選（xuǎn）取不同針頭，這樣（yàng）既可以（yǐ）保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前（qián）1/2小時拿出，使膠水充分與（yǔ）工作（zuò）溫度（dù）相（xiàng）符合。膠水的使用溫度應（yīng）為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大（dà），溫度過低則會膠（jiāo）點變小，出現拉絲現象。環境溫（wēn）度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應（yīng）該給予保證，濕（shī）度小膠點易（yì）變幹，影響（xiǎng）粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個小小氣就會造（zào）成許多焊（hàn）盤沒有膠水；每次中途更換（huàn）膠管時應排空連接處的空氣，防止（zhǐ）出現空打現象。 對於（yú）以上各參數的調整，應按由點（diǎn）及麵的（de）方式，任何（hé）一個參數的變化都會影響到其（qí）他方麵（miàn），同時缺陷的產生（shēng），可能是多個方麵所造成的，應對（duì）可能的因素逐項檢查（chá），進（jìn）而排除。總之，在生產中應該按照實際情況來調（diào）整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

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