自動點膠（jiāo）機的出現帶動了（le）電子、數碼、醫療行業的快速發展（zhǎn），加速了科（kē）技時代的進步，而噴射（shè）點膠機的出現使這些行業的（de）點膠工藝更加精準、精致，實現了精（jīng）細元件的點膠工藝。噴射點膠機的（de）出現固然是好處諸多，但也有不可抗的因素存在。不過說到點膠機的（de）不足，相關廠家當然也會采取相關的措施去化解這些小缺陷。通過下麵的介紹，來了解一下點膠機（jī）工藝的不足和解決方法。 

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        關於點膠機工藝的不足和解決方法分別有三點。

第（dì）一、噴射點膠機針頭距離（lí）校準。根據產品點膠量大小選擇相應的噴（pēn）射點膠針頭（tóu），噴射點膠機工作之前須先校準噴射針（zhēn）頭與（yǔ）工作麵距離，即Z軸高度校準。這個需要技術員提前調試好，才能做到（dào）事半功倍。

第二、噴（pēn）射閥膠水的粘（zhān）度的影響。噴射點膠（jiāo）機適合流體噴射，而流（liú）體膠（jiāo）水（shuǐ）的粘度高低（dī）也會影（yǐng）響到點膠的質量（liàng）。流體（tǐ）膠水（shuǐ）粘度大，膠點則小，也會出現拉絲的情況；流（liú）體粘度（dù）小，則膠點大，會出現膠水/油墨滲染產品的情況。根（gēn）據（jù）流體（tǐ）膠水選擇相應的噴射閥也是非常重要的。

第三、流體固化曲線對噴射點膠機的影響。對於流體膠水有過深刻的研究，大部分流體膠水都有固化時間和固化溫度曲線，噴射（shè）點膠機應根據流體固化時間調節點膠速度，使膠水固化後有足夠強度。

盡管，噴射點膠機在噴（pēn）閥和流體上（shàng）有些要求，但這並不影（yǐng）響（xiǎng）噴射點膠機在點膠機市場的地位，畢竟噴射式點膠機的噴塗方（fāng）式和工藝得（dé）到各行業的認（rèn）可，且非（fēi）接觸噴塗的工（gōng）藝和精（jīng）度也比常規（guī）點膠機高。噴射點膠機配（pèi）備進口高精度噴射閥，精工（gōng）噴射閥，有效提高點膠噴（pēn）塗生產效率。