自動點膠機使（shǐ）用的注意事（shì）項，在使用中會出現工藝缺陷：膠點大（dà）小不合（hé）格（gé）、針頭大小（xiǎo）、針頭（tóu）與（yǔ）PCB板間的距離、膠（jiāo）水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊（hàn）盤、固化強度（dù）不好易掉片等。解決這些問題應整體研（yán）究各項技術工藝參數，從而（ér）找到解決問題的辦法。

1．點（diǎn）膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小（xiǎo）應為焊盤間距的一半，貼（tiē）片（piàn）後膠點直徑應為膠點直徑的（de）1.5倍。這樣（yàng）就可以（yǐ）保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠（jiāo）量多少由螺旋泵的旋轉（zhuǎn）時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠（jiāo）針頭膠（jiāo）管采取一個壓力來保證（zhèng）足夠膠（jiāo）水供給螺旋泵。背壓（yā）壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應（yīng）根據同品（pǐn）質的膠水、工作環境溫度（dù）來選（xuǎn）擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動（dòng）性變好，這時需（xū）調（diào）低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3．針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤（pán）大小來選取（qǔ）點膠針頭：如（rú）0805和1206的焊盤大小相差不大，可（kě）以選取同一種針頭，但是對於相差（chà）懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質a量（liàng），又可（kě）以（yǐ）提高生產效率。

4．針頭與PCB板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做（zuò）針頭與PCB距離的校（xiào）準（zhǔn），即Z軸高度（dù）校準。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時（shí）拿出，使膠水充分與工作溫度相（xiàng）符（fú）合（hé）。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉（lā）絲現（xiàn）象。環境（jìng）溫度相差5℃，會造（zào）成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易（yì）變幹，影響（xiǎng）粘結力。

6．膠水的粘度

膠的粘度直接影（yǐng）響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉（lā）絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染（rǎn）焊（hàn）盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠（jiāo）水，選取合理的背壓和點膠速度（dù）。

7．固（gù）化溫度曲線

對（duì）於膠水的固化，一（yī）般生產廠家已（yǐ）給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高（gāo）溫度來固（gù）化，使膠水（shuǐ）固化（huà）後有足（zú）夠強度。