工廠在生產當中除了原材料的投入之外，在人工上也（yě）需要（yào）大（dà）量的成本投入，非常的耗費人力和物（wù）力（lì）以至於一批（pī）貨物下來的成本控製非（fēi）常不理想。在貨物需求量比較（jiào）大的時候，還會出現生（shēng）產效率不足，導（dǎo）致出現交貨延（yán）期的情況。特（tè）別是一些大（dà）項（xiàng）目的生產，因為生產效率（lǜ）的（de）關係導致根本不敢承接，如果出現（xiàn）了逾期不僅沒有多大的利潤反而還要賠償違約金，因此而損失（shī）了不少交易機會。不過現代化的很多機（jī）器（qì）設備的研發都在改善這樣（yàng）的市場狀態（tài），通過多功能自（zì）動焊錫機能滿（mǎn）足（zú）更多客（kè）戶以及（jí）廠家的更多（duō）的需求，在生產中也提升了更大的效率，不用再擔心出現貨物量較大的時候，擔心生產跟不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產當中之（zhī）後，整體的生產效率提（tí）升了（le）起來，能夠供應更大數量的生產需（xū）求，自（zì）然就可以承接（jiē）更為大型項目的生產。而大批（pī）量的貨物生產比較擔心的是品質不達標，這在過去人工焊接（jiē）的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準（zhǔn）不夠，然後達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工（gōng）的消耗，無疑都導致了成（chéng）本的增加。而自動（dòng）焊錫機投入（rù）使（shǐ）用了以後，機器化的製造會讓生產（chǎn）的成品都（dōu）有一個統一化的標準，所以生產完成之後（hòu），所有產品都是同樣的規格尺（chǐ）寸，不會存在（zài）焊錫達不到驗收標（biāo）準。

　　機（jī）器化的生產可以杜絕了大批（pī）量退貨（huò），返工，一次性的生產就能夠完全達標，也就能夠合理的控（kòng）製好生產當中的成本（běn）。生產當中，會需要加工（gōng）的是不同產品上（shàng）的電子元件，或者其（qí）他焊錫類的材料，所以並不是隻承（chéng）接一類產品訂單，當貨物的訂（dìng）單比較（jiào）多的時候，針對於不同的材料（liào）加工，肯定需要設定的相關參數，還有焊接的坐標點都會發生改變。

　　在人（rén）工焊接的時候，就需要人為（wéi）的（de）對（duì）比，測量了（le）以後計算出坐標，為了（le）更為準確，還需要進行（háng）焊接點位的標記，但是使用了多功能自動焊錫機以後也就沒有這麽麻煩了，直接根據更換的材料類別還有需要焊接的位置（zhì）來設定好坐標。設置完成了（le）以後就可以啟用機器，開始（shǐ）進（jìn）行（háng）焊接操作，輸送焊接的材料。