自動焊錫機需要擁有（yǒu）什麽條件焊錫

一、焊件必須（xū）具有優秀的（de）可焊性

所（suǒ）謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊（hàn）錫能形成（chéng）優秀分離的合金的功能。不是一切的（de）金（jīn）屬都（dōu）具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可（kě）焊（hàn）性（xìng）就非常差；有些金屬的可焊性又比較好（hǎo），如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一（yī）步提高（gāo）可焊性，可以采用表麵鍍（dù）錫（xī）、鍍銀等措施來避免資料表麵的（de）氧化。

二、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和焊件到達優秀的分離，焊（hàn）接表麵必定要堅持（chí）潔淨（jìng）。即便是可焊性優秀的焊件，由於貯存或被氧化，都可以在焊件表（biǎo）麵產生對浸濕有害的氧化膜（mó）和油汙。在焊接前務必（bì）把汙膜清理幹淨，否則無法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過（guò）焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表麵，則應采用機械或化學（xué）方法清理，例（lì）如停止刮除或酸洗等（děng）。

三、要運用適宜（yí）的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表麵的氧化（huà）膜。不同的焊（hàn）接（jiē）工藝，該當挑選不（bú）同的助焊劑，如鎳鉻（gè）合金、不鏽鋼、鋁等金屬材料，若（ruò）無助焊劑（jì）是無法（fǎ）進行焊錫的（de）。自動焊錫機焊接電路板（bǎn）等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆香為主的助焊劑。

四（sì）、焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊錫（xī）和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬（shǔ）表麵的晶格中而形成合金（jīn）。焊接溫（wēn）渡過低，對焊料原子浸透有利，無（wú）法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處（chù）於非共晶形態（tài），減速焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印製（zhì）電路板上的焊盤零落。

五（wǔ）、適宜（yí）的焊接時間

焊接時間是指在焊（hàn）接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發（fā）揮作（zuò）用及（jí）天生金（jīn）屬合金（jīn）的（de）工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接（jiē）時間。焊接時（shí）間過長，易保護元器件或焊（hàn）接部位；過短，則達不到（dào）焊接請求。一（yī）般每個焊點焊接一次的時間最長不超越（yuè）5s。

具備以上條（tiáo）件後，自動焊錫機焊（hàn）錫的焊點光亮、平滑（huá）；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘（cán）留物。