自動焊錫機需要擁有（yǒu）什麽條件焊錫

一、焊件必須具有優秀的（de）可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與（yǔ）焊（hàn）錫能形成優秀分離的合金的功能。不（bú）是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如（rú）紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進（jìn）一步提高可焊（hàn）性，可以采用表麵鍍錫、鍍銀等措施來避免資料（liào）表麵的氧化。

二（èr）、焊件表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和焊件到達優秀的分離，焊接表麵必定要（yào）堅持潔淨。即（jí）便是可（kě）焊性優（yōu）秀的焊件，由於貯存或被氧化（huà），都可以（yǐ）在焊件表麵產（chǎn）生對浸濕有害的氧化膜和油汙。在焊接前務必把汙膜清理幹淨，否則（zé）無法（fǎ）保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過焊劑作用來（lái）清理，氧化（huà）程度嚴重（chóng）的金屬表麵，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

三、要（yào）運用適宜的助（zhù）焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表（biǎo）麵的（de）氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不鏽鋼（gāng）、鋁等金屬材料，若無助焊劑是（shì）無法進行焊錫（xī）的。自（zì）動焊錫機焊接（jiē）電路（lù）板等精（jīng）細電子產品時，為使焊接牢靠（kào），一般（bān）采用（yòng）以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊錫和加熱（rè）焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能（néng）量浸透到被焊金屬表麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料（liào）原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊（hàn）；焊接溫渡過（guò）高，會（huì）使焊（hàn）料處於非共晶形態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降（jiàng）落，嚴峻時還會招致印製電路板上（shàng）的焊盤（pán）零落。

五（wǔ）、適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度（dù）的時間、焊錫的凝結時間、助（zhù）焊劑發揮作用及天生金屬合（hé）金的工夫幾個部（bù）分。當焊接溫度穩定後，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來（lái）確定適宜的焊接時間。焊接時（shí）間（jiān）過長，易保護元器件或（huò）焊（hàn）接部（bù）位；過短（duǎn），則達不到焊（hàn）接請求。一般每個（gè）焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫（xī）的焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料（liào）充足，成裙形散開；無裂紋（wén）、針孔、無焊劑殘留物。