機器改（gǎi）變人（rén）的生活，在21世（shì）紀（jì）充滿科技感的時代，全自動焊錫機已經被（bèi）普及到各個領（lǐng）域。雖然焊（hàn）錫機的優點很多，如：省人工成本、高效率等，但是（shì）在焊（hàn）接過（guò）程中難免會出現問題，影響產品（pǐn）質量（liàng）。今天歐力克斯的小編借給大家（jiā）來說說造成焊接質量不高的原（yuán）因吧。

      1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過（guò）低或者是加熱時（shí）間（jiān）不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或（huò）者是焊（hàn）錫表麵不（bú）光亮，有裂痕。

      2.     焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；錫量過少，則不（bú）足以包裹焊點（diǎn）

      3.     焊點表麵的焊錫形成尖銳（ruì）的突尖。這多是由於加熱溫度不足或（huò）焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度（dù）不當造成的。

      4.     焊錫（xī）與元器件或者是印刷版之間夾著一（yī）層鬆香，造成電連接（jiē）觸不良。若夾雜加（jiā）熱不足的鬆香，則焊點下有（yǒu）一層黃褐色鬆香膜；加熱溫度過高（gāo），鬆香就會變成黑色。對於著看兩種情況，前者可以用烙鐵進行補焊。對於已經碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊（hàn）器元件或印刷表麵，重新（xīn）焊接。

      5.     焊錫劑過量，焊點周圍鬆香殘（cán）渣過多。當少量鬆香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓鬆香揮發掉，也可（kě）以用蘸有無水酒精的（de）棉球,擦（cā）去多餘的鬆香或焊劑。

      6.     焊錫連橋。焊錫（xī）量過多,造成元器（qì）件的（de）焊點之間短路。這在（zài）對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要尤為注意。

      自動焊錫機焊接過程直接關（guān）係著產品質量，而焊（hàn）接設備的質量更是關係著企業的利益。歐力克斯是一家流水線升級製造企業，公司（sī）擁有強大的（de）技術專家團（tuán）隊（duì）和舒適的辦公環境，公司秉（bǐng）承匠心精神、星級服務，不斷加強自（zì）主創新（xīn）與發展。