自動焊（hàn）錫機假焊怎（zěn）麽調原因（yīn）分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

　　3.被焊接處表麵未（wèi）預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度（dù）過高或（huò）過低，表麵（miàn）有氧化層。

　　5.焊接時（shí）間太長（zhǎng）或太短，掌握（wò）得不好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件鬆動。

　　自動焊錫機怎麽調解決方法

　　1、吹氣，進而保持烙（lào）鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭（tóu）長期處於高溫狀態，其表麵（miàn）很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量（liàng）。因此，歐力克斯自動焊錫機為了（le）能提高烙鐵頭的壽命，設置了自（zì）動吹氣（qì）功能（néng）。

　　2、焊（hàn）接時間（jiān）要控製好，不（bú）能過長。焊接時間（jiān）的恰當運用也是焊錫工（gōng）藝（yì）的重要環節。如果（guǒ）是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長（zhǎng），焊料中的助焊（hàn）劑完全揮發（fā），失（shī）去助焊作用，使（shǐ）焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光（guāng）亮、帶（dài）毛（máo）刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在（zài）接觸高溫狀態中的烙鐵頭（tóu）後快（kuài）速地使（shǐ）焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求（qiú）都在3%左右。

　　3、上錫時需注意的事情：若焊件和焊點表（biǎo）麵帶（dài）有鏽（xiù）漬、膠（jiāo）漬、汙垢、或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件（jiàn）或（huò）焊點表麵鍍上錫。

　　4、焊（hàn）點凝固的過程中，切（qiē）記不要用（yòng）手觸碰（pèng）焊點。焊點在未完全凝固前（qián），即使有（yǒu）很小的（de）振動也會使焊點變形，引（yǐn）起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊（hàn）點凝（níng）固（gù）的時間。

　　5、焊接（jiē）的（de）溫度要適當，不能過高、也（yě）不能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便（biàn）導熱。

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