自動焊錫機（jī）假焊怎麽調（diào）原因分析（xī）

　　1.焊錫（xī）絲質量差（chà）。

　　2.助焊劑的還原性不良（liáng）或用量不夠。

　　3.被焊接處表麵（miàn）未預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或（huò）過低，表麵有氧化層。

　　5.焊接時間太長或太短，掌握得不好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件鬆（sōng）動。

　　自（zì）動焊錫機怎（zěn）麽調解決方法

　　1、吹氣（qì），進而保持烙鐵頭部的清潔（jié）。因為通電的自動焊錫（xī）機烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，歐力克斯自動焊錫機為（wéi）了能提高烙（lào）鐵頭的（de）壽命，設置了（le）自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不能過（guò）長。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是（shì）電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長（zhǎng），焊料中（zhōng）的助（zhù）焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化（huà），造成焊（hàn）點表麵粗糙、發黑、不光（guāng）亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的（de）作用就是使錫絲在（zài）接（jiē）觸高溫（wēn）狀態中的烙鐵頭後快速地使（shǐ）焊（hàn）盤鋪滿錫，錫絲（sī）中的助焊劑（jì）含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫（xī）絲助焊劑（jì）含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時需注意的事情：若焊件和（hé）焊點表（biǎo）麵帶有鏽漬、膠漬、汙垢、或氧化物，應在（zài）焊接之前清（qīng）理幹淨，才（cái）能給焊（hàn）件或焊點表麵鍍上錫。

　　4、焊點凝固的過程中，切記不要（yào）用手觸碰焊（hàn）點。焊點在未（wèi）完全凝固前，即使有很小的振動也會（huì）使焊點變形，引起虛（xū）焊。因此，在烙（lào）鐵（tiě）頭撤離之前（qián）對焊（hàn）接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

　　5、焊接（jiē）的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊（hàn）盤（pán），盡量壓（yā）到（dào），方便導熱。

　　歐力克斯自動化溫馨提示：關於自動焊錫機假焊怎麽調就（jiù）給大家（jiā）分享到這裏，假焊的存在大大降低整體產品的可（kě）靠性，給生產過程造成不必要的維（wéi）修、增加生產成本，降低生產效率，給已經出廠的產品造成很大的質量、安全（quán）隱患，增加售後維修費用，所以葡萄视频在自動焊錫機工作（zuò）過程中應盡量避免假焊的出現。