自動焊錫機設備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現（xiàn）一些小毛病，麵對這些情況，歐力克斯（sī）整理，為大家整（zhěng）理了自動點膠機（jī）設備常見問題的原因和解決方法，希（xī）望（wàng）對大家有幫（bāng）助（zhù）。

1、自動（dòng）焊錫機底座（zuò）自身定位誤差

兩個定位治具是放不下去的，如果強製性操作，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今（jīn）采用一個定位治具，盡管問題解決了，不過新問題又出（chū）現了，目前采用一個定位治（zhì）具（jù），因此定位不夠準確，導致在每次往（wǎng）底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

2、自動焊錫機治具定位誤差

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤差，容（róng）易導致治具內運動有小範圍的移動甚至抖動，這（zhè）會對焊接定位造成嚴重的影響（xiǎng）。

3、安裝誤差

由於（yú）電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在（zài）一個水平（píng）麵上，鎳片是（shì）否完全垂直插入焊盤孔（kǒng）中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接（jiē）點的好（hǎo）壞有著直接聯係（xì）。

4、治具間的組合公（gōng）差

這是（shì）目前影響焊接質量的最大問題，由於在製造治具時受到機（jī）器精度，人為（wéi）技術方麵的影（yǐng）響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就（jiù）會產生誤差，事實證明這是影響（xiǎng）焊接質量最為嚴重（chóng）的誤差（chà）之一。

5、後期維護艱難

由於需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失後，在治具的使用過程中會產（chǎn）生新的焊（hàn）接誤差，比如（rú）人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜（xié）誤差，以及在使用過程中治（zhì）具的（de）磨損（sǔn），維修擦洗打磨（mó）產生的新誤差。

6、焊（hàn）接不能有太（tài）大的誤（wù）差（chà）原因

由於電芯（xīn）的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過（guò）的小孔，在焊接（jiē）時鎳（niè）片（piàn）穿過小孔伸出有數（shù）毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置（zhì），假設焊（hàn）頭太遠（yuǎn），錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假設焊頭太近，重則將（jiāng）鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一麵被焊（hàn）錫覆（fù）蓋，但鎳片的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於當焊頭抬起時此麵依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假（jiǎ）設沒（méi）有伸出鎳片的話，焊錫頭（tóu）隻要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊（hàn）盤的特殊性決定了葡萄视频定位的精度（dù）性。

7、焊頭的錫量滯留（liú）誤（wù）差

介於在焊接時，既要焊接大點，又要（yào）焊接小點。事實證明焊接（jiē）大點時與（yǔ）焊接（jiē）小點時焊頭的錫（xī）所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問（wèn）會流到下一個焊點，在焊接大點時焊（hàn）頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的（de）多（duō）少不（bú）確定性（xìng）將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接。