近年來，市場需求推進著技術的發（fā）展，直接激光快速成型技術(LDS)方（fāng）案日益成熟（shú）並風靡全球。該方案是當今的主要發展方向，它以各項（xiàng）指標最優（yōu）的效果成為後期終極發（fā）展方（fāng）向（xiàng）。但是隨之而來的LDS的橋接加工，由於塑料（liào）基板的不耐溫不耐壓等特性，傳統的（de）焊接方式已經越來（lái）越不能（néng）適應LDS的精密發（fā）展需求（qiú），隨之而來的一種高端精密可精準控溫的焊（hàn）接方式，激光錫焊技術（shù）呼之而出。

  閉環激光（guāng）焊錫機的優點 

采用閉環控製係統（tǒng）是為了監測和控（kòng）製焊（hàn）錫的質量，先（xiān）進的（de）激光焊錫設備配備有實時溫度檢測單元，將焊點的溫度通過紅外傳感器實（shí）時檢測出來，模數轉換送入控（kòng）製計算機（jī），通（tōng）過溫度的變化情況監測焊（hàn）點的形成過程，或實（shí）時改變激（jī）光功率控製焊點的形成和質量（liàng）。溫度上升過快時，可立即切斷激光輸出，保證不燒毀器（qì）件的引線（xiàn）。圖像監視器可以觀察激光與引線的為（wéi）位置情況以及焊接的過程，可對焊錫過程錄像或拍照（zhào）。激光器（qì）的輸出功（gōng）率由控製計算機設定並可程序控（kòng）製，保證加熱能量的精確（què）性。

目（mù）前，國內大部分激光焊錫模組可以實現溫度閉環（huán）控製，測溫單元可以在每（měi）秒最多檢查 1000次事實溫度，係統可以根據（jù）實（shí）測溫度的變化來實時（shí）改變激光功率，每（měi）秒可以最多（duō）反應200次。但（dàn）對應高精密、高要求的產品焊錫建議采用測（cè）溫單元采集頻（pín）率大於8000次/s、反應速度大於5000次/s的高端激光焊錫模組設備來確保焊錫的可靠性。