什（shí）麽（me）是數字製造？

數字製造（zào）是計算機（jī）係統在（zài）製（zhì）造（zào）服（fú）務、供應（yīng）鏈、產品和流程中的應用。數字製造技術將所有生產領域的（de）係統和流程（chéng）聯係起來（lái），以創建從設計到生產再到最終產品（pǐn）服務的集成（chéng）製造方法（fǎ）。

通過對流（liú）程進行建模和仿真（zhēn），可以（yǐ）提高製造決策的質量，同（tóng）時改進（jìn）流程以節（jiē）省成本、縮短上市時（shí）間，並創建（jiàn）將數字工具與製造的物理執行（háng）相結合的聯合製造流程。

通過使用以（yǐ）計（jì）算機為中（zhōng）心的流程，製造商可（kě）以在製造流程中創（chuàng）建（jiàn）數（shù）字線程（chéng），以分析整個產品生命周期中的數據並創建可操作的流程。數字製造係統還允許（xǔ）將客戶數據發（fā）送給產品（pǐn）經理（lǐ），以預測需求（qiú）和（hé）任何持續的維（wéi）護（hù）要求，以通（tōng）過以客戶需求為中心的製造來交付產品。

數字化製造的三個方麵

它可以（yǐ）分（fèn）為三個（gè）主要領域：產品生命周期、智能工廠和價值鏈管理。

其中每一項都與製造（zào）執行的不同方麵相關，從設計和產品創新到生產線的改進和（hé）資源優化，以獲得更好的產品和客戶滿意度。

產品生命周期從（cóng）工程設計開始，然後（hòu）包括采購、生產（chǎn）和服務壽命。每個（gè）步驟都使用數字數據來允許在製造過程中（zhōng）修改設計規範。

智能工廠（chǎng）涉及使用智能機器、傳感器和（hé）工具（jù）來提供有關流程和製造（zào）技術的實時反饋。通過結合運營技術和信息技術，這種數字化轉型可以提高工廠流程、控製和優化的可（kě）見（jiàn）性，從而提高績效。

價值鏈管理的重點（diǎn）是減少資源，以創建減少庫存的（de）最佳流程，同時保持產品質量和客戶滿意度。

數字化製造有哪些（xiē）優勢？

統一不同部門的製造流（liú）程有很多好處，同（tóng）時通過創建自動數據交換（huàn）來減少錯誤的可能（néng）性。

效率的提高是通過聯（lián）合製造過程實（shí）現的，該過程消除了由於丟失或誤解數據而導致的錯誤（wù），這在紙質過程中（zhōng）很常見。

隨著價值鏈各個層麵的（de）周轉更快，數字化製造（zào）降低了成本，同時允許實時實施設計變更並降低維護成本（běn）。

數字技術提供（gòng）的實時製造可見性為關鍵（jiàn）決策提供了更好的洞察力，並加快了創新步伐。

此外，它還允許虛擬創建整個製造過程，以便設計人員可以在將時間和（hé）金錢投入到（dào）物理（lǐ）實施（shī）之前測試該過程。

基於雲的（de）製造可用於此建模，從多個來源獲取開放訪問信（xìn）息以開發可重（chóng）新配置的生產線（xiàn），從（cóng）而提高效率。

設計

除了流程優化之外，數字化製造還為設計（jì）帶來了許多優勢。這些設計（jì）優勢始於使用 3D 建模軟件設（shè）計工具和機械以（yǐ）及工（gōng）廠車間布局和生產流程。

通（tōng）過對（duì）製造過程的模擬，甚至可以在生產開始（shǐ）之前找到以低成本和快速方式改進過程的方法。

即使製造已經開始，也可以監控（kòng）係統以評估生產中的任何偏差或問（wèn）題，以（yǐ）便快速解決它們。

除（chú）了（le）優化流程外，數字技術（shù）還可用於快速更改產品設計（jì），同時評估其適用性。這個過程可以通過基於雲的設計來實現。

工業用途

數字（zì）製（zhì）造（zào）在（zài）航空（kōng）航天和國防等行業迅速普及。這允許通（tōng）過雲計算整合供（gòng）應網絡，使供應（yīng）商（shāng）能夠有（yǒu）效協作。

數（shù）字製造技術還可以完美地融入自（zì）動（dòng）化流程，例如增材製造、層壓物體製造以及 CNC 切割（gē）、銑削和車床加工。

數字製造的未來是什麽？

隨著生產過程中信（xìn）息的使用（yòng）變得越來越自動化，數字製造看起來將在未來繼續（xù）發展。

通過能夠相互交互的係統，工業 4.0的（de）發展看起來將繼續聯合生產的趨勢，以增加競（jìng）爭並改進（jìn）和簡化流（liú）程。