環（huán）氧樹脂膠有（yǒu）按照配比混（hún）合（hé）的粘接（jiē）膠，這種膠水（shuǐ）根據配比調整後就是AB膠，粘接後適當（dāng）對環氧樹脂膠加熱後能（néng）夠加（jiā）快固化速度以及固化程度，主要是現在配比調（diào）整後的環氧樹脂膠幹固速度比較慢，快的（de）僅需幾分鍾就（jiù）能達到初步固化，而慢的甚至要幾個小時才會初步固化，慢幹型膠水的（de）可操作時間會比較長，可以依照實際情況進行調整，調整後需要快速幹固可以適當加熱。

　　環氧樹脂膠（jiāo）是（shì）在環氧樹脂的基礎（chǔ）上對其（qí）特（tè）性進行再加工或改性，使（shǐ）其性（xìng）能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧（yǎng）樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在環氧樹脂固（gù）化劑不（bú）改變的情況下可以通過添加脂類（鄰（lín）苯二（èr）甲酸二丁（dīng）脂）、酮類（lèi）（丙酮）等物質（zhì）使固化速度變（biàn）慢；另外可以通過選（xuǎn）擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固化劑來使環氧樹脂膠固化速度（dù）變慢。

　　提升操作環境的溫度是一種可行的方式，這同樣屬於環氧樹脂膠加熱的一種另外方式，隻不過可能因為溫（wēn）度較高造成操作人員的不適（shì），可能會降低整體操作的流暢程度，另外如果是通過烘烤（kǎo）的方式來對環氧樹脂加熱也有值得注意的地方，部分（fèn）環（huán）氧樹脂AB膠加熱後可能會影響到正常性能，另（lìng）外如果適合烘烤加熱也需要特別注（zhù）意，因（yīn）為不同的環氧樹脂AB膠能夠承受的溫（wēn）度以（yǐ）及烘（hōng）烤時間各不相同，如果沒有確立好正確溫度與烘烤時間的情況，可能會導（dǎo）致（zhì）固化膠受高溫（wēn）影（yǐng）響而變黃亦或是粘度下降。

　　在常溫中對環氧樹脂加熱能夠有效改善固化後的粘固力、耐熱性、耐（nài）水性等（děng）。

　　怎樣融化凝固了的環氧樹脂（zhī）膠：

　　1）使用複雜機械物理方式(切割/噴砂（shā）/磨刷)。物理方式雖較安全（quán）,但設備投資及處理費用成本（běn）太高。細小部件無法（fǎ）操作。

　　2）熱濃硫（liú）酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通（tōng）常在去除已硬化的環氧樹脂（zhī）封裝（zhuāng）固化保護膠殼的（de）同時,也腐蝕了所有電子元（yuán）器件（jiàn）配零組件結（jié）構金屬/陶瓷零（líng）配組件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機（jī）溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可（kě）奈何之舉。

　　4）最（zuì）好是使用專業的環氧樹脂溶解液。