相機模塊、圖（tú）像（xiàng）傳感器和指紋傳感器要求高可靠性和繼續縮小尺寸。這些（xiē）問（wèn）題對它們的裝（zhuāng）配過程提出了挑戰，需要高水平的精（jīng）密流體分配和保（bǎo）形塗層。此外，他（tā）們的生產包括幾種（zhǒng）流體類型和工藝，需（xū）要不同（tóng）的配藥技術來達到最佳效果。

晶圓片透鏡陣列生產:晶圓片級光學(WLO)

相機模塊的微型化是無所畏懼的:從幾十毫米到幾百微（wēi）米。但相機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓（yuán）堆疊以生（shēng）產鏡頭桶。一（yī）個晶圓片上成（chéng）千上萬的透鏡與多個晶（jīng）圓片（piàn）結合在一起。這些透鏡是在（zài）晶圓片上的模壓過程中產（chǎn）生的，在此過程（chéng）中（zhōng），玻璃晶圓片上的數千個腔體被UV固（gù）化材料填（tián）充，並被UV光固化。空腔充填需要非常小的體積，這是非常快和精確的。對小體積點和快（kuài）速（sù）平台的噴射技（jì）術是這一應用的關鍵。

圖像傳感（gǎn）器組裝

移（yí）動設備的攝像頭模塊（kuài）必須非常薄。采用倒裝芯片技術，將圖像（xiàng）傳感器連接到空腔互連框架中，以減少厚度。然後在圖像傳感器與幀之（zhī）間的間隙中填充欠填充材料。由於空腔結構的（de）原因，間隙相當緊密。配藥的（de）挑戰變成（chéng）小點尺寸，配藥位置的準（zhǔn）確性和生產力。

鏡身附件

分辨率是攝像機模塊的關鍵性能因素:分辨率越高，圖像（xiàng）質量越好。隨（suí）著分辨率的增加，透鏡（jìng）筒附件成為校準（zhǔn）光學路徑的關（guān）鍵。因此，主動對準更（gèng）為常見:在鏡頭對準過程中（zhōng）監控（kòng）畫麵，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在（zài）最佳畫麵。uv固化膠粘（zhān）劑必須精確地分布在圖像傳感器周圍，根據位置和體積進行配製。液體分配需要閉（bì）環過程控製和定位精度。

攝像機模塊的彎曲電路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的移動設備（bèi）中。柔性電路包含許多部件，它們必須用薄的聚合（hé）物塗層防潮。組件非常小，因為相機模（mó）塊和flex電路都很小。因此，需要精確的塗層（céng）。例如，01005電容器必須單獨塗覆，但傳統的噴塗技術行不通。噴射噴射技（jì）術解決了這一難題。

用於製（zhì）造相機模塊組件的（de）關鍵流體噴射應（yīng）用程序:

      晶圓片級光學腔填充

      圖像傳感（gǎn）器組件填（tián）充

      鏡頭筒附件（jiàn）的密封

      柔（róu）性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式（shì）流水線視覺點膠機

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