近兩年來，3C電子行業發展迅速，這一市場（chǎng）不僅引來國外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新（xīn）的機會。以最火的手機行業為例，目前我（wǒ）國手機製造巨頭當屬富士康、華為等，他們（men）有意投（tóu）入更多智能化（huà）製造（zào）設備，但（dàn）由於手機等產品本身的周期屬性和生產工（gōng）藝要求，現有的一些設（shè）備難以全麵的、完整的（de）、高（gāo）性價比的替代人（rén）工，因此，在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空（kōng）間。

　　近幾年，智能手機產業發展的非（fēi）常迅猛（měng）。處理器從單（dān）核心到十核心（xīn）（雖然十核心處理器綜合性能不一定最牛逼）、屏幕（mù）也是一路飆到了4K分辨率以及（jí）曲麵屏、攝像頭也動不動就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有（yǒu）指紋識別，HiFi等一係列（liè）的（de）硬（yìng）件技術都得到了巨大的（de）提升，當然了現在的手機黑（hēi）科（kē）技也是越來越牛逼了，越來（lái）越夢（mèng）幻。

　　隨著經濟（jì）的飛速發展，製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為其重要的（de）組成（chéng）分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性（xìng）毋庸（yōng）置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最（zuì）重要的（de）是開始（shǐ）告別傳（chuán）統人工打膠作業方式。不過在日常使用（yòng）中，使用久了各種問題也就來了。所以整理匯總了自動點膠機的常（cháng）見問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　首先來（lái）認識下（xià）點膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機（jī）、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流（liú）體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠（jiāo）機主要用於產品工藝中的（de）膠水、油漆以及其他液體精確點（diǎn）、注、塗、點滴到每個（gè）產品精（jīng）確位置，可以（yǐ）用來實現打點、畫線、圓型或（huò）弧型（xíng）。

　　?供料壓力作用下流體充滿腔（qiāng）體流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距（jù）離h（注：h為可調變量，通過行程調（diào）節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體（tǐ）進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用（yòng）下，快速（sù）撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉（zhuǎn）換為撞針組件向下（xià）運動的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在（zài）閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用（yòng）的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆（qī）、化學材料、固（gù）體膠等，包括矽膠、EMI導電膠（jiāo）、UV膠（jiāo）、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂（zhī）、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏（gāo）、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力（lì）膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠（jiāo）、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆（qī）、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽（yáng）能（néng）光伏（fú）等行業。自動（dòng）點（diǎn）膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題（tí）的有效方法（fǎ）：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動（dòng）點膠機針孔（kǒng）內未完全清洗幹淨，貼（tiē）片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水（shuǐ）相（xiàng）混合，導致膠（jiāo）嘴出量偏少或者沒有膠（jiāo）點（diǎn）出來。　　

　　解決方法：換清（qīng）潔的針頭，換質量較（jiào）好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥（fá）滴（dī）漏原因：點膠機使用的針（zhēn）頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠閥開始使用時的（de）排氣泡動作，影響液體的流動造成背（bèi）壓，結果（guǒ）導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另（lìng）外液體內空氣在膠閥（fá）關畢後（hòu）會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫（tuō）泡後（hòu）在使用（yòng）。

　　3，流速太（tài）慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過（guò）慢。　　

　　解（jiě）決方法（fǎ）：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這樣就（jiù）能（néng）加快流速。

　　4，流體內有氣泡（pào）原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓（yā）力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點（diǎn）膠機儲存（cún）流體的壓力筒或空（kōng）氣壓力不穩定，導致出膠（jiāo）不均勻，大（dà）小不一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力（lì）部分。膠閥控製（zhì）壓力應至少60psi以上以（yǐ）確保出膠穩定。

　　最後（hòu）應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠（jiāo）時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用（yòng）粘稠度較高（gāo）膠水時如何解決拉（lā）絲通常情況下（xià）低粘度的膠水多應用（yòng）於大（dà）麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的（de）膠水（shuǐ）操作容易，適用於大多數的粘結，密（mì）封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性（xìng）弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產品由於（yú）工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲（sī），影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉（lā）絲呢？

　　完全解（jiě）決方案如果公司對產品的品質要求非常苛刻的話（huà），可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進（jìn）口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠（chǎng）商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到（dào）完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價（jià）格方麵會比較貴，但它以完（wán）美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由（yóu）於膠頭出膠口（kǒu）與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為（wéi）防止這種情況，在（zài）開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再（zài）執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠（jiāo）延時。

　　2，關膠延時在（zài）關閉膠頭後，膠頭出膠（jiāo）口與膠閥之間還有膠（jiāo）水未（wèi）流（liú）完（wán），如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為（wéi）防止發生，在關閉膠（jiāo）頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再（zài）執行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能（néng）將膠絲拉斷，不影響塗（tú）膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段軌跡點膠結束後，空移（yí）至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安（ān）全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度（dù）稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠（jiāo）頭（tóu），以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段（duàn）堆（duī）膠。這段軌跡的長度（dù）即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整（zhěng）個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放（fàng）工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加（jiā）工文件起點，或（huò）加工檔結束點，或複（fù）位，或進行檔連接。這個工（gōng）程稱為結束動作。

　　7，斜拉上抬由於（yú）膠水黏度，在關（guān）膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出（chū）的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉（lā）絲做準備

　　8，膠水加（jiā）熱可以試著將（jiāng）膠水加熱到一個適合的溫（wēn）度，增（zēng）加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度（dù）不可過高！