非標定製（zhì）與標準設計（jì）並不矛盾。隨著某行業非標準設計經驗的積（jī）累（lèi），存在許多（duō）非標準設計的機械結構（gòu）和機械原理（lǐ）。標準化設計和（hé）非標準化設計都有一個共同的空間（jiān）。標準化仍然（rán）很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有（yǒu）效解決安全性，生產成本和產能提升問題。

增加正常（cháng）運（yùn）行時間（jiān）和安全性;

優化改進過程和（hé）準確性;

更高（gāo）的效率和生產靈活性;

以較（jiào）低的成本（běn）進行定（dìng）製。

非標準設計與製造（zào）的（de）五項原則

成品優先原則：非標產品設計，最大特點是非（fēi）規模化生產，單一功能（néng），適應性有（yǒu）限。對於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先（xiān）控製成本。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標（biāo）準化和（hé）標準化，並應盡（jìn）可能使（shǐ）用標準購買的零件（jiàn）。

質量保證原則：非標產品的設計和質量保證的來源是兩個主要方麵（miàn）。隻（zhī）要控製這（zhè）兩個方麵，產品的質量就基本得到保證。非標準（zhǔn）產品的穩定性和適用性來（lái）自詳細的加工過（guò）程，良好（hǎo）且可靠的設計以及可（kě）靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於設（shè）計（jì）者的設計能力。同時，葡萄视频必須充分考慮產業（yè）鏈，工（gōng）人水平和技術水平。

定期核算（suàn）的原則：非標準產品（pǐn）的設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜（zá）的（de）產品，每個（gè）人都有能力下訂單，但（dàn）是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵就可以（yǐ）進行合理的布局和係統完善，從而仍然是對工程師（shī）能力的考驗。

在可控鏈接（jiē）中，為（wéi）那些不可控鏈（liàn）接爭取更多的時間。這是從事（shì）非（fēi）標準產品工作的每個人都需要控製的。

售（shòu）後評估原則：售後成（chéng）本與（yǔ）非標準產品設計的性質有很大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從（cóng）完美到產品定型的成熟產品是一個漸（jiàn）進（jìn）的過（guò）程。

與產品用戶（hù）保持良好的溝通，使用周到的服務和良好的態度來彌補產（chǎn）品設計中的小錯誤，並（bìng）使用實際措施和有效的改進程序來解決客戶在售後過程中的不滿意和投訴。