UV點膠過程又稱UV固化，在樹（shù）脂中加入光敏劑吸收（shōu）紫外線固化設備中高強度紫外光後，產生活性自由基或離子基，從而發生一係列化學反應，使樹脂（zhī）固化。在UV膠點膠機經常會（huì）出現以下兩大問題：

      1.     膠點（diǎn）大小不匹配

      2.     出現拉絲（sī）、膠（jiāo）水浸染焊盤

      這是造成掉片的主要原因，針對（duì）這兩點歐（ōu）力克斯（sī）建議：

      第一注（zhù）意控製膠量（liàng）的（de）大小。根據工作經驗，為保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，膠點直徑的大（dà）小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑的（de）1.5倍。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短（duǎn）來決定，實（shí）際中應根據（jù）生產情況（室溫、膠水的（de）粘（zhān）性等）選擇泵的旋轉時間。

      第二（èr）膠（jiāo）壓及環境溫度的控製。壓力太大（dà）易造成膠溢出、膠量過多；壓力（lì）太小則會出現點膠斷續、漏點等現象，從而造成缺陷（xiàn）。客戶應根（gēn）據同膠水的品質、工作環境溫度來（lái）選（xuǎn）擇壓力。環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點（diǎn）變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會（huì）造成50％點膠（jiāo）量變化。因（yīn）而對於環境溫度應加以控製。同時環境的（de）溫度也應（yīng）該給予保證，濕（shī）度小膠點（diǎn）易變幹，影（yǐng）響粘結力。

      第三控製膠水溫度。一般來說，相比於環境溫度的控製，膠水溫度則容易被人忽略，但是實際上這兩個是一樣重要的（de）。環氧（yǎng）樹（shù）脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，在使用前應提前半（bàn）個小時從冰箱拿出來，使膠水充分（fèn）與工作溫度相符合，膠水的使用溫度一般為23℃--25℃。

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